Резка металла

Если нужно подогнать заготовку под определенный размер, выровнять поверхность, удалить заусенцы и окалины, отшлифовать кромки, сформировать пазы, канавки и для ряда других целей используется резка алюминия и других видов металлов. Таким способом можно обрабатывать как цветные, так и черные металлы.

Выделим основные особенности работы с той или иной заготовкой:

• Резка нержавеющей стали из-за прочности материала сложная, но выполнимая операция. Используется лазерное или плазменное оборудование.
• Резка оцинкованной стали имеет свои особенности из-за защитного слоя цинка на поверхности заготовки. Поэтому при лазерной и плазменной обработке нужно корректно настроить оборудование. Есть механические способы: а именно использовать ручной инструмент. При небольших объемах работы применяют ножовку, гильотинные ножницы, болгарку, циркулярную пилу или электролобзик.
• Резка углеродистой стали. Подходит любой из доступных методов. Кислородный способ обработки позволяет раскроить материал толщиной от 1,5 до 1000 мм. Плазменная, воздушно-дуговая и дуговая электрорезка допускаются для заготовок толщиной до 50 мм.
• Резка латуни. Металл представляет собой сплав цинка и меди. Также в него добавляют свинец, никель, олово. Способов его обработки несколько – плазменная, гидроабразивная или лазерная резка, а также рубка.
• Резка меди. Металл обладает низким тепловым эффектом окисления, характеризуется высокой теплопроводностью, образует вязкие, тугоплавкие окислы. Потому нельзя использовать кислородную резку. Допустимый вариант – проникающая дуга. Для заготовок толщиной до 40 мм подходит аргонно-водородная смесь, свыше – чистый водород.
• Для резки титана выбирают механическую, гидроабразивную обработку или посредством лазера и плазмы. Главное – выбрать корректный режим, чтобы избежать образования грата и кромки. Их удаление тоже занимает время.

Для выбора оптимального способа резки листового металла опираемся на следующие критерии:

• Толщина заготовки. Так, толщина металла для лазерной резки должна находиться в пределах 0,5-25 мм, 20-60 мм – плазменной, свыше – газокислородной или гидроабразивной.
• Точность реза и качество готового изделия. Наиболее точные, быстрые и чистые резы получаются при использовании лазера и гидроабразивной технологии.
• Стоимость. В некоторых случаях нет необходимости в высокой точности и гладкости среза, а в приоритете – экономный расход листа, цена оборудования и расходы на его обслуживание. важны не качество конечного результата, а

Данный пункт также важен при выборе способа резки, т.к. в некоторых сферах производства и промышленности не нужна идеальная точность, но важны экономный расход материала и небольшие затраты на покупку и обслуживание оборудования.